檢測(cè)報(bào)告圖片

一、射線照相法原理

X射線是從X射線管中產(chǎn)生的，X射線管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時(shí)，電子就從陰極向陽極方向加速飛行、獲得很大的動(dòng)能，當(dāng)這些高速電子撞擊陽極時(shí)。與陽極金屬原子的核外庫侖場(chǎng)作用，放出X射線。電子的動(dòng)能部分轉(zhuǎn)變?yōu)閄射線能，其中大部分都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮菑年帢O移向陽極的，而電流則相反，是從陽極向陰極流動(dòng)的，這個(gè)電流叫做管電流，要調(diào)節(jié)管電流，只要調(diào)節(jié)燈絲加熱電流即可，管電壓的調(diào)節(jié)是靠調(diào)整X射線裝置主變壓器的初級(jí)電壓來實(shí)現(xiàn)的。

利用射線透過物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射這一特性，通過測(cè)量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測(cè)缺陷的。X射線和γ射線通過物質(zhì)時(shí)，其強(qiáng)度逐漸減弱。射線還有個(gè)重要性質(zhì)，就是能使膠片感光，當(dāng)X射線或γ射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)過顯影和定影后就黑化，接收射線越多的部位黑化程度越高，這個(gè)作用叫做射線的照相作用。因?yàn)閄射線或γ射線的使鹵化銀感光作用比普通光線小得多，所以必須使用特殊的X射線膠片，這種膠片的兩面都涂敷了較厚的乳膠，此外，還使用一種能加強(qiáng)感光作用的增感屏，增感屏通常用鉛箔做成把這種曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和干燥，再將干燥的底片放在觀片燈上觀察，根據(jù)底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數(shù)量、大小等，這就是射線照相探傷的原理。

二、射線檢測(cè)設(shè)備射線照相設(shè)備可分為：

X射線探傷機(jī)，高能射線探傷設(shè)備(包括高能直線加速器、電子回旋加速器);γ射線探傷機(jī)三大類。X射線探傷機(jī)管電壓在450kV以下。高能加速器的電壓一般在2——24MeV，而γ射線探傷機(jī)的射線能量取決于放射性同位素。

X射線探傷機(jī)射線機(jī)主要由機(jī)頭、高壓發(fā)生裝置。供電及控制系統(tǒng)，冷卻卻防護(hù)設(shè)施四部分組成。可分為攜帶式，移動(dòng)式兩類，移動(dòng)式X射線機(jī)用在透照室內(nèi)的射線探傷，它具有較高的管電壓和管電流，管電壓可達(dá)450kv，管電流可達(dá)20mA，zui大透厚度約100mmm，它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線機(jī)頭都分別獨(dú)立安裝，X射線機(jī)頭通過高壓電纜與高壓發(fā)生裝置連接。機(jī)頭可通過帶有輪子的支架在小范圍內(nèi)移動(dòng)，也可固定在支架上。攜帶式X射線機(jī)主要用于現(xiàn)場(chǎng)射線照相，管電壓一般小于320kV，zui大穿透厚度約50mm。其高壓發(fā)生裝置和射線管在一起組成機(jī)頭，通過低壓電纜與控制箱連接。

材料測(cè)試

鋁鑄件：在無損檢測(cè)領(lǐng)域(NDT)，鑄件檢測(cè)是一個(gè)zui典型的應(yīng)用。鋁鑄件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件(例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件)生產(chǎn)廠商必須對(duì)他的客戶保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對(duì)其zui終用戶造成劇烈的傷害。下面的數(shù)字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡(jiǎn)單的X射線圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線100%的檢查，從而實(shí)現(xiàn)0故障率。

可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因?yàn)檫@些通氣孔可能會(huì)造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅(jiān)固性。X射線檢測(cè)以其的無損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。

輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統(tǒng))內(nèi)，在工作時(shí)，冷空氣從它們中間流過。因?yàn)槠鋸澢膸缀谓Y(jié)構(gòu)，采用超聲波等其他無損探傷技術(shù)變得非常困難。而X射線無損檢測(cè)系統(tǒng)就可以檢測(cè)制冷系統(tǒng)中的渦輪葉片的破損或故障。

丹管道：化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產(chǎn)過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經(jīng)常檢查。特別是對(duì)于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測(cè)往往成為*可行的無損檢測(cè)手段，并且X射線無損檢測(cè)方法使得管線的檢查費(fèi)用降到zui低。

焊縫：在許多工廠企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統(tǒng)的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線檢測(cè)技術(shù)卻能夠?qū)ι把?、裂縫以及結(jié)構(gòu)缺陷提供快而可信的檢測(cè)結(jié)果。電磨刀片：電動(dòng)磨具的刀片是一個(gè)對(duì)安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導(dǎo)致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴(yán)重的傷害到操作工人。采用X射線檢測(cè)可以100%的排除這些壞刀片。

電子

電子芯片：高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點(diǎn)以及斷點(diǎn)等。

印刷電路板：隨著印刷電路板生產(chǎn)裝配過程自動(dòng)化的發(fā)展，自動(dòng)化的質(zhì)量保證也變得越來越重要。在這個(gè)領(lǐng)域，數(shù)字化X射線技術(shù)以及自動(dòng)化機(jī)器視覺系統(tǒng)成為一種zui適宜的自動(dòng)化質(zhì)量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯(cuò)位、焊點(diǎn)脫落、導(dǎo)線斷裂等。

汽車零部件

輪胎：輪胎是一個(gè)高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。因此，在一個(gè)輪胎完成生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。X射線檢測(cè)技術(shù)速度快，檢查全面，成為生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個(gè)重要部分。

輪轂：輪轂也是一個(gè)高安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。其內(nèi)部一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴(yán)重的交通事故，危害生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，在輪轂生產(chǎn)的過程中，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查。X射線檢測(cè)技術(shù)能深入其內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)任何蛛絲馬跡，排除安全隱患。

檢測(cè)報(bào)告有效期

一般數(shù)字式射線探傷機(jī)檢測(cè)報(bào)告上會(huì)標(biāo)注實(shí)驗(yàn)室收到樣品的時(shí)間、出具報(bào)告的時(shí)間，不會(huì)標(biāo)注有效期。

檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格

需要根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目、樣品數(shù)量及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而定，請(qǐng)聯(lián)系我們確定后報(bào)價(jià)。

檢測(cè)流程步驟

檢測(cè)機(jī)構(gòu)平臺(tái)

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