檢測報告圖片
第三方檢測報告有效期
一般檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間。檢測報告上不會標注有效期。
聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(質(zhì)量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纖維。常用的第二單體為非離子型單體,如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等,第三單體為離子型單體,如丙烯磺酸鈉等。
生產(chǎn)方法
聚丙烯腈纖維對原料丙烯腈的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應(yīng)低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯,也可用甲基丙烯酸甲酯,目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性;第三單體主要是改進纖維的染色性,一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸,含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉,含有堿性染色基團的甲基乙烯吡啶等。
聚合
聚合工藝分為以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合兩類。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出,需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉和氯化鋅等。采用前兩種有機溶劑的聚合時間一般在10h以上,但溶解力強紡絲溶液的濃度較高,可適當提高紡絲速度,溶劑回收也較簡便,所得纖維性能較好,且對設(shè)備的材質(zhì)要求較低;而用后兩種無機溶劑,聚合時間僅需2h,所得纖維白度較好。
紡絲
紡絲液一般為聚丙烯腈聚合體,數(shù)均分子量為53000~106000,其纖維白度較好,熱分解溫度200~250℃,熔點達320℃。因此,聚丙烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲和干法紡絲制得。干法紡絲的紡絲液濃度為25%~30%,紡絲速度快但因噴絲頭噴出的細流固化慢,固化前易粘結(jié),不能采用孔數(shù)較多的噴絲頭,紡絲溶劑僅二甲基甲酰胺一種,所得纖維結(jié)構(gòu)均勻致密適于織制仿真絲織物。濕法紡絲適于制作短纖維,纖維蓬松柔軟,宜織制仿毛織物,所用的紡絲溶劑除溶液聚合用的溶劑外,還有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等,大部分溶劑的沸點較高,在紡絲過程中不易蒸出。80年代,研究了用熔體紡絲法制聚丙烯腈纖維,以水為聚合體的增塑劑,無需制備聚合體原液,省去溶劑的回收和循環(huán)系統(tǒng),纖維的物理性能與干法或濕法紡絲制得的纖維基本相同,現(xiàn)已進入中間試驗階段。
檢測項目及標準一覽表
序號 | 檢測標準 | 檢測對象 | 檢測項目 |
---|---|---|---|
1 | 棉針織內(nèi)衣 GB/T 8878-2014 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 每平方米干燥重量 |
2 | 棉針織內(nèi)衣 GB/T 8878-2014 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 縫制要求 |
3 | 棉針織內(nèi)衣 GB/T 8878-2014 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 縮水率 |
4 | 紡織品 水萃取液pH值的測定 GB/T 7573-2009 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | pH |
5 | 紡織材料公定回潮率 GB 9994-2008 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 公定回潮率 |
6 | 棉針織內(nèi)衣 GB/T 8878-2014 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 外觀質(zhì)量 |
7 | 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范 GB 18401-2010 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 異味 |
8 | 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序 GB/T 8629-2017 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 水洗尺寸變化率 |
9 | 紡織品 甲醛的測定 第1部分:游離和水解 GB/T 2912.1-2009 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 甲醛 |
10 | 紡織品 禁用偶氮染料的測定 GB/T 17592-2011 5 | 腈綸針織內(nèi)衣 | 禁用偶氮染料 |
檢測流程步驟
溫馨提示:以上關(guān)于《腈綸針織內(nèi)衣檢測報告》內(nèi)容僅供參考使用,更多檢測需求請咨詢客服。