檢測(cè)報(bào)告圖片
第三方檢測(cè)報(bào)告有效期
一般檢測(cè)報(bào)告上會(huì)標(biāo)注實(shí)驗(yàn)室收到樣品的時(shí)間、出具報(bào)告的時(shí)間。檢測(cè)報(bào)告上不會(huì)標(biāo)注有效期。
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鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工對(duì)比試樣的反射信號(hào)為依據(jù),檢測(cè)鈦及鈦合金管材不連續(xù)性缺陷的渦流探傷方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為幣4 mm—— 65 mm,壁厚為0.5 mm——-4, 5 mm的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的渦流探傷。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照使用。
2探傷方法
在被探傷管材通過穿過式檢測(cè)線圈(探頭)時(shí),根據(jù)測(cè)量線圈(探頭)的電磁感應(yīng)變化探傷管材是否存在缺陷。必要時(shí)也可采用點(diǎn)式線圈。
3一般要求
3.1操作人員應(yīng)具備部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)Ⅰ級(jí)(初級(jí))或Ⅰ級(jí)以上的資質(zhì),簽發(fā)及解釋探傷報(bào)告的人員,應(yīng)具備部級(jí)或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會(huì)級(jí)Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資質(zhì)的人員。
3.2被檢測(cè)管材的內(nèi).外表面應(yīng)清潔,不得有妨礙探傷的污垢.油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì),管端無毛刺。對(duì)管材所用的清洗方法及探傷前的表面準(zhǔn)備,應(yīng)不損壞管材表面。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)滿足探傷要求。
檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | 檢測(cè)對(duì)象 | 檢測(cè)項(xiàng)目 |
---|---|---|---|
1 | 焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè) 第2部分:使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù) GB/T3323.2-2019 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 射線探傷 |
2 | 電站在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T883-2004 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 渦流探傷 |
3 | 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法 GB/T12969.2-2007 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 渦流探傷 |
4 | 無損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9218- 2015 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 滲透探傷 |
5 | 磁粉檢測(cè) 總則 GB/T15822.1-2005 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 磁粉探傷 |
6 | 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2011 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 超聲波探傷 |
7 | 焊縫無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定 GB/T11345-2013 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 超聲波探傷 |
8 | 無損檢測(cè)接觸式超聲波脈沖回波測(cè)厚 GB/T 11344-2008 | <B>汽(水)</B><B> </B><B>輪機(jī)</B> | 超聲波測(cè)厚 |
檢測(cè)流程步驟
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