測(cè)試項(xiàng)目：低倍組織及缺陷檢查
測(cè)試目的：通過宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋼中的缺陷及不均勻性，如：疏松、氣泡、白點(diǎn)、翻皮、偏析、殘余縮孔等。這些缺陷及不均勻性的存在將會(huì)導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能、物理性能的降低，所以低倍檢查在產(chǎn)品驗(yàn)收、新品試制、工藝調(diào)整與控制方面占有十分重要的地位。
項(xiàng)目介紹：低倍組織檢驗(yàn)是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來(lái)觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測(cè)方法。低倍檢驗(yàn)常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗(yàn)所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便迅速結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對(duì)制品進(jìn)行品質(zhì)分析時(shí)普遍采用的一種手段。低倍檢驗(yàn)時(shí)試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時(shí)的溫度和時(shí)間要適宜；清洗時(shí)試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，并及時(shí)吹干；酸洗后需立即評(píng)定。
測(cè)試要求：
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 樣品要求 | 測(cè)試內(nèi)容 | 適用范圍 |
GB/T 226-2015 | 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 | 檢驗(yàn)面距切割面尺寸：熱鋸切割時(shí)不小于20mm；冷鋸切割時(shí)不小于10mm；火焰切割時(shí)不小于25mm 檢驗(yàn)面粗糙度：熱酸腐蝕不大于1.6μm；冷酸腐蝕不大于0.8μm 試樣尺寸：厚度一般為20mm~30mm；縱向試樣的長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍；鋼板檢驗(yàn)面的尺寸一般為長(zhǎng)250mm，寬為板厚； | 一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點(diǎn)狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點(diǎn)、軸心晶間裂縫、內(nèi)部氣泡、非金屬夾雜物（目視可見）及夾渣、異金屬夾雜 | 各種類型的鋼，如：碳素鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳基合金、有色金屬、焊接件等。 |
ISO 4969-2015 | 鋼的宏觀檢驗(yàn)腐蝕方法 | 厚度：13mm~25mm | ||
GB/T 1979-2001 | 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 | 同GB/T 226-2015 | ||
YB/T 4002-2013 | 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 | 方坯橫截面尺寸范圍邊長(zhǎng)90mm~400mm | 中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋）、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、翻皮、白點(diǎn)、夾渣、異金屬夾雜 | 連鑄工藝生產(chǎn)的碳素鋼及低合金鋼等方坯橫截面。 |
YB/T 4003-2016 | 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 | 同GB/T 226 | 中心疏松、中心偏析、角部裂紋、中間裂紋、三角區(qū)裂紋、氧化鋁夾雜、針孔氣泡、蜂窩氣泡、白亮帶、硅酸鹽夾雜 | 連鑄工藝生產(chǎn)的碳素鋼、合金鋼等板坯 |
YB/T 153-2015 | 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼連鑄坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 | 尺寸：邊長(zhǎng)100mm~550mm、直徑為90mm~1000mm | 中心疏松、中心偏析、縮孔、內(nèi)部裂紋（角部裂紋、皮下裂紋、中間裂紋、中心裂紋、非金屬夾雜、皮下氣泡、白亮帶、翻皮、夾渣、異金屬夾雜） | 評(píng)定優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等連鑄坯 |
ASTM E381-2017 | 鋼棒、鋼坯、初軋坯及鍛件的宏觀浸濕的標(biāo)準(zhǔn)方法 | 取樣方向：橫向截面的橫向試樣 厚度：13mm~25mm | 末端裂紋、過冷區(qū)裂紋、中心裂紋、白帶、柱狀晶粒、縮孔、白點(diǎn)等 | 棒材、坯段、大方坯和鍛件等鋼制品 |
GB/T 15711-2018 | 鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn) 塔形發(fā)紋酸浸法 | 直徑、邊長(zhǎng)或厚度16mm~150mm鋼材的塔形試樣，尺寸大于150mm由雙方協(xié)商尺寸。 | 每個(gè)階梯上發(fā)紋的條數(shù)、總長(zhǎng)度，每個(gè)試樣上發(fā)紋總條數(shù)、總長(zhǎng)數(shù)和發(fā)紋的大長(zhǎng)度。 | 方鋼、圓鋼等鋼制品 |
ISO 3763-1976 | 鍛造尖塔 評(píng)估非金屬夾雜物含量的宏觀方法 | 厚度：5mm~20mm，建議厚度為10mm | 夾雜物長(zhǎng)度及數(shù)量 | 鍛鋼產(chǎn)品 |
GB/T 14999.1-2012 | 高溫合金試驗(yàn)方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn) | 粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm | 粗晶條帶組織、細(xì)晶條帶組織、一次碳化物條帶組織、裂紋、殘余縮孔、夾渣、異金屬夾雜等。 | 高溫合金鑄錠、熔檢料、鍛（軋）坯縱向的低倍組織 |
GB/T 14999.2-2012 | 高溫合金試驗(yàn)方法 第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn) | 厚度：15mm~30mm；粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2μm | 裂紋、縮孔、氣泡、中心疏松等缺陷 | 高溫合金鑄錠、熔檢料、鍛（軋）坯橫向的低倍組織 |
GB/T 14999.3-2012 | 高溫合金試驗(yàn)方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗(yàn) | 縱向斷口厚度：直徑不小于16mm~32mm時(shí)，其厚度為10mm±2mm；直徑大于32mm，其厚度為14mm±2mm 刻槽沿直徑加工成V型槽或U形槽：直徑不大于32mm時(shí)，斷口可觀察厚度應(yīng)保證4mm~6mm；直徑大于32mm時(shí)，斷口可觀察厚度應(yīng)保證5mm~8mm | 斷口疏松和斷口分層 | 高溫合金棒材，其他類型的棒材斷口檢驗(yàn)可以參考執(zhí)行 |
GB/T 14999.5-1994 | 高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜 | / | 高溫合金棒材的縱向低倍組織、縱向斷口、高溫合金純潔度等 | 適用于合金軋制棒材的縱向低倍、縱向斷口、純潔度、鐵基、鎳基高溫合金板材和棒材晶粒度、合金軋制棒材的帶狀組織 |
檢測(cè)流程步驟
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