GB/T 41477—2022.
1范圍
GB/T 41477規(guī)定了激光熔覆修復(fù)金屬零部件力學(xué)性能試驗(yàn)的基本要求.樣坯制備、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于激光熔覆修復(fù)(以下簡(jiǎn)稱“修復(fù)”)金屬零部件的力學(xué)性能(拉伸、沖擊和疲勞)試驗(yàn)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其較新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 228.1——2010金屬材料―拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T 228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分:高溫試驗(yàn)方法
GB/T 228.3金屬材料拉伸試驗(yàn)第3部分:低溫試驗(yàn)方法GB/T 229——2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 3075——2021金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T 29795激光修復(fù)技術(shù)術(shù)語和定義
GB/T 29796激光修復(fù)通用技術(shù)規(guī)范
3術(shù)語和定義
GB/T 228.1,GB/T 228.2,GB/T 228.3,GB/T 229,GB/T 3075,GB/T 29795,GB/T 29796界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
修復(fù)厚度占比thickness ratio of repaired portion
6樣坯制備
6.1樣坯制備方式
6.1.1零部件修復(fù)表面積占比A,≤1%時(shí),樣坯宜采用坑修復(fù)方式制備,見圖5。
6.1.2零部件修復(fù)表面積占比1%<A,≤10%,樣坯宜采用槽修復(fù)方式制備﹐見圖6。
6.1.3零部件修復(fù)表面積占比A,>10%,樣坯宜采用面修復(fù)方式制備,見圖7。
6.2樣坯的制作
根據(jù)6.1確定的樣坯修復(fù)方式,制成相應(yīng)的樣坯,見圖5~圖7。對(duì)于各向異性材料,應(yīng)注意方向選取。

檢測(cè)流程步驟

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