GB/T 2056—2005.
1范圍
GB/T 2056規(guī)定了電鍍用銅、鋅﹑鎘、鎳和錫軋制陽(yáng)極板材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志,包裝、運(yùn)輸﹑儲(chǔ)存。
GB/T 2056適用于電鍍用的銅鋅、鎘、鎳和錫陽(yáng)極板。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條歉通過(guò)水標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日明的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘員的g容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)餐據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件,其較新版本適用午本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 470po
GB/T 326所有部分)錫化學(xué)分析方法
GB/T 512(所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T 5123鎳的光譜分析方法
GB/T 528加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 528加工鎳及鎳合金一化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 8647所有部分)鎳化學(xué)分析方法
GB/T 8888重有色金屬加工產(chǎn)品包裝.標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T12668所有部分)鋅及鋅合金化學(xué)分析方法
YS/T 74鋪化學(xué)分析方法
3要求
3.1產(chǎn)品分類
3.1.1牌號(hào)﹑狀態(tài)和規(guī)格人
產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)裕蜓藥
3.3.3板材切斜不應(yīng)使板材的寬度和長(zhǎng)度超出其允許偏差。板材的對(duì)角線偏差不大于15 mm。
3.4表面質(zhì)量
3.4.1熱軋板的表面質(zhì)量
板材長(zhǎng)﹑寬邊部應(yīng)切齊,無(wú)裂邊和卷邊。
板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂縫,起皮、分層、夾雜、氧化物,綠銹和嚴(yán)重鱗印,但允許修理,修理后不應(yīng)使板材厚度超出其允許偏差。
板材表面允許有輕微的,局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、皺紋、氧化物、壓入物和轆印等缺陷。
注1:銅陽(yáng)極板的熱軋板應(yīng)經(jīng)酸洗供應(yīng)。
注2:NY1和NY3板的表面不允許有裂紋,但其切口處允許有剪切時(shí)產(chǎn)生的輕微的分層現(xiàn)象。注3，NY2板的表面允許有輕微的,不使板材厚度超出其允許偏差的小裂紋;邊部允許有裂口。
3.4.2冷軋板的表面質(zhì)量
板材不應(yīng)有分層。
板材表面應(yīng)光滑﹑清潔,不應(yīng)有裂縫,起皮,氣泡、壓折、夾雜、氧化物和綠銹。
許可有輕微的,局部的,不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓人物和修理痕跡等缺陷。
輕微的氧化色、發(fā)暗、輾印和輕微的、局部的油跡、水跡不作報(bào)廢依據(jù)。

檢測(cè)流程步驟

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