GB/T 21526-2008/ISO 17212:2004.
1范圍
1.1概述
GB/T 21526提供和描述了部件粘接前表面處理的通用方法,用于實驗室評價或制造過程。本標準適用于常見的金屬和塑料表面。
1.2表面
GB/T 21526涉及的表面包括以下金屬和塑料(包括含有填料和有表面涂層的塑料)系列:
5初始處理方法
5.1概述
當粘接涉及安全性要求的結構時,應采用較佳的處理方法。這就要求使用適當的方法清洗和改性表面,這些表面可能是無機或有機的涂層,甚至也可能是兩者的結合。相反﹐當接頭僅僅承受輕微的或額定負荷時,使用能溶解輕質油的膠黏劑可以只進行簡單的表面處理,甚至不用進行表面處理。表面處理應征詢制造商的建議。
5.2搬運﹑清洗和儲存
5.2.1搬運
在處理之前應盡可能少地觸摸要粘接的表面,更不能直接觸摸處理后的表面。如果搬運是不可避免的,那么應戴清潔的、無絨的棉布或尼龍手套。
5.2.2清洗
盡可能使用水性清洗劑清除油脂殘留物,非離子清洗劑有良好的效果。專用的堿性清洗劑對金屬有很好的效果,可以去除碳氫化合物,而強堿性清洗劑還可以去除金屬皂和鹽類。但是,鋁不能用強堿性清洗劑清洗,應確保鋁不與含有氫氧化鈉的清洗劑接觸。一些專用的混合液需加熱使用,而另一些則使用陽極或陰極電流。無論使用何種清洗劑,部件應徹底沖洗干凈并用60℃的干燥空氣干燥10 min左右。
如果需要用溶劑去除標記或涂料時,應盡可能使用異丙醇,也可以使用丙酮、甲乙酮或其他許可的溶劑(見第4章)。溶劑可能因為溶解作用或引起應力裂紋而導致一些熱塑性材料的嚴重損壞。聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等塑料更易于產生應力裂紋。
超聲波清洗適用于小型部件的處理。
通常是不贊同使用蒸氣浴的,但推薦用于鈦及鈦合金的處理,即便如此也不能使用含氯溶劑。某些工業(yè)生產過程可能或確實對在處理過程中和處理后的表面產生損害。使用設備時經常有有害灰塵,煙霧和蒸氣排放到空氣中,油蒸氣、脫模劑噴霧和電鍍車間的空氣尤其有害。因此,表面處理(和粘接)應在不受污染的隔離區(qū)域內進行。

檢測流程步驟

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