GB 12111-1989.Industrial sew ing machi ne-L ockstitch straight butt onhole sewi g machine heads.
5技術(shù)要求
5.1外觀質(zhì)較
5.1.1烘漆件表面應平整、色澤均勻，主要可見部位尤明顯的流漆、起泡以及碰漆等缺將。
5.1.2 機頭表面不應有銹斑、污漬，標牌應完整、位置正確、無明顯傷痕。
5.1.3機頭外露零 邰件及螺釘頭部，不應有毛刺。
5.1.4電 鍍件鍍層表面應平整光滑，色澤一致，不應有漏鍍、起皮、斑點、擦傷及銹蝕等缺陷。
5.1.5發(fā)黑件 表面應色澤均勻，不應有空白、沉淀物光斑點、擦傷及銹蝕等缺陷。
5.2 機器性能
5.2.1紐孔長度、 前后套結(jié)、左右橫列、切刀位置、針梭線的張力、壓腳壓緊縫料的壓力及剪線刀位咒應能調(diào)節(jié)。
5.2.2 !腳 板孔框兩側(cè)邊對針板切刀槽兩邊距離應相等，無明顯偏移。
5.2.3 HE 腳提升動作靈活，高度不低于8 mm.
5.2.4套結(jié)的針跡數(shù)應不少于 8個針跡(單只) 。
5.2.5正常縫紉時，應能自動切孔;斷了針線應停止切孔。.
5.2.6紐孔縫紉完畢，壓腳提升后，應能自動剪斷針、梭線，且夾住針線。
5.2.7緊急停車 裝置，應正確有效。
5.3縫紉性能
按6.3和表1規(guī)定的試驗條件下進行縫紉性能試驗時，應線跡清晰，不得有跳針、浮線、起皺及斷針等缺陷。
5.3.1能自動剪線， 紐孔上針線的線頭長度應發(fā)于1.5mm;梭線的線頭長度應短于5 mm;旋梭上梭線的線頭長度不知于25mm。
5.3.2切孔、孔口齊，應位于兩橫列的中間，并不得切壞線跡。
5.3.3能縫出平線跡紐孔和三角線跡紐孔。
5.3.4連續(xù)性能試驗時，縫紉50個紐孔，允許斷線1次。
5.4運轉(zhuǎn) 性能
5.4.1運轉(zhuǎn)噪聲
在較高縫紉速度及E常載倚下運轉(zhuǎn):
a.月聽時，應無畢常雜聲;
b. 用聲級計測試時，嶸聲級不大f84dB (A)。
5.4.2起動扭矩應小，在正常載荷時，起動扭矩應不大于1 N. m。
5.5附件及備件
每臺機頭應配備下列附件及備件:

檢測流程步驟

溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。