GB/T 454-2020.Paper-Determination of bursting strength.
5.1.2一個(gè)夾盤同一個(gè)鉸鏈或一個(gè)相似裝置進(jìn)行連接,以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.3在施加測試負(fù)荷時(shí)，上下夾盤的環(huán)形孔應(yīng)是同心的,其較大誤差應(yīng)不大于0.25mm。夾盤表面應(yīng)平整且彼此平行,檢查夾盤的方法見附錄B.
5.1.4夾盤 系統(tǒng)應(yīng)能提供1 200 kPa的夾持壓力,儀器結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證夾持壓力具有可重復(fù)性(見附錄:C)。
5.1.5計(jì)算夾持 壓力時(shí).因溝紋減少的面積可以忽略不計(jì)。
5.1.6應(yīng)安裝夾 盤壓力指示裝置.該裝置能顯示實(shí)際夾持壓力，而不是夾盤系統(tǒng)本身的壓力。夾持壓力可通過夾持力和夾盤面積進(jìn)行計(jì)算。
5.2膠膜
5.2.1膠膜為圓形，由天然 橡膠或合成橡膠制成,不應(yīng)添加任何填料或添加劑。其厚度為(0.86土0.06)mm,.上表面被緊緊夾住。靜態(tài)時(shí)其上表面應(yīng)比下夾盤的頂面約低3.5 mm.
5.2.2膠膜材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)膠膜凸出下夾盤頂面(9.0士0.2)mm時(shí),其壓力為(30士5)kPa。膠膜在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,如果膠膜阻力不符合要求,應(yīng)及時(shí)更換。
5.3液壓系統(tǒng)
由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)活塞擠壓適宜的液體(如化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低黏度硅油),在膠膜下面產(chǎn)生持續(xù)增加的液壓壓力,直至試樣破裂。液體應(yīng)與膠膜材料相適應(yīng),不應(yīng)破壞膠膜的內(nèi)表面。液壓系統(tǒng)和使用的液體中應(yīng)沒有空氣泡,泵送量應(yīng)為(95士5)mL./min.
5.4壓力 測量系統(tǒng)
可采用任何原理進(jìn)行測量,但其精度應(yīng)相當(dāng)于或高于士10kPa或示值的士3%,取較大值。對于增加的液壓壓力其響應(yīng)速度應(yīng)為:所顯示的較大壓力誤差應(yīng)在峰值真值的士3%范圍內(nèi),校準(zhǔn)方法見附錄D.
6校準(zhǔn)
6.1儀器應(yīng)便于進(jìn)行流體泵送速率的檢查.以及較大壓力、顯示系統(tǒng)和夾盤壓力顯示裝置的校準(zhǔn)。
6.2應(yīng)在使用前及使用過程中進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證儀器達(dá)到規(guī)定的準(zhǔn)確度。如有可能.壓力傳感裝置應(yīng)在相當(dāng)于耐破度儀的同一位置上進(jìn)行校準(zhǔn),較好在儀器自身上進(jìn)行校準(zhǔn)。如果所使用的壓力傳感器偶爾超過其額定范圍,則應(yīng)在重新校準(zhǔn)后方可使用。
6.3不同厚度的鋁箔可作為定值試樣使用.該方法是用于檢查儀器整體功能的有效手段。但由于鋁箔在應(yīng)力下其特性不同于紙張,因此鋁箔不能作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)使用。

檢測流程步驟

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