參考答案：

GB1103—2012《棉花細絨棉》中異性纖維的定義為混入棉花中的非棉纖維和非本色棉纖維，如化學(xué)纖維、毛發(fā)、絲、麻、塑料膜、塑料繩、染色線(繩、布塊)等[1]。雖然目前棉花異性纖維檢測方法較多，各種異性纖維清除裝置也得到廣泛使用，但是都不能徹底地清除棉花中所含異性纖維，影響布面質(zhì)量及后續(xù)產(chǎn)品的制成率。目前我國棉紗交易中未對棉紗中異性纖維含量進行約束。棉紗、棉布在交易時一般由雙方協(xié)商決定，生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)也沒有統(tǒng)一的異性纖維檢測方法和表征指標。近年來國內(nèi)外因棉紗、棉紡織品異性纖維問題造成的索賠案件不勝枚舉，對棉紗中異性纖維進行有效檢測具有重要現(xiàn)實意義。
目前，電子清紗器已實現(xiàn)對異性纖維的檢測，但是異性纖維的出現(xiàn)具有偶發(fā)性，十萬米的異性纖維統(tǒng)計結(jié)果代表性有限，必須加大檢測樣品量以保證檢測結(jié)果*性，而以目前電子清紗器檢測異性纖維的速度來說，紗線檢測配臺量過大，并不符合現(xiàn)實情況。在實際生產(chǎn)交易中，往往是將棉紗織成織物后，觀察并計數(shù)異性纖維個數(shù)。這種織布法與電子清紗器法相比有很多優(yōu)勢。*先，棉紗異性纖維含量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，終要通過其在布面上的顯露情況來評定，織布法檢測更貼近實際；其次，通過布面檢測，紗線的異性纖維特征更加直觀，有助于檢測人員準確統(tǒng)計異性纖維數(shù)量，能有效避免清紗器由于清紗界限分辨不清造成的漏切情況，檢測結(jié)果更準確。但是，在實際生產(chǎn)中，相同的紗線制成不同結(jié)構(gòu)、不同參數(shù)的織物或不同漂白方式漂白的織物，其異性纖維的計數(shù)結(jié)果也不盡相同，不能夠直接評定異性纖維含量的高低，如果能夠?qū)⒏鞣N參數(shù)標準化，那么其測量結(jié)果才具有一定的可比性，有利于棉紗異性纖維含量評定。經(jīng)過調(diào)查若干企業(yè)目前的做法及查閱相關(guān)文獻[2-3]，對相關(guān)方法參數(shù)進行探討。

織布法異性纖維檢測技術(shù)參數(shù)優(yōu)選
2.1 紗線織造方式
對于將紗線織造成織物，常用的有針織法和機織法。但是機織法織造工序長、原料消耗較大，檢測樣本的制備會造成較大的原料、設(shè)備、能源及人力消耗。相比較而言，采用針織機進行織布檢測，實施起來比較容易，只需針織圓機即可，可利用針織廠數(shù)量較多的針織圓機對待測紗線進行織造，能在較短時間內(nèi)織成幾十公斤的針織物，織造效率較高，原料制成率高。
由于是制作檢測樣本，為了檢測能夠簡單易行，針織的結(jié)構(gòu)參數(shù)要盡量簡單，以基礎(chǔ)組織為佳，針織生產(chǎn)中簡單、常用的組織是緯平組織，可采用此組織進行織造，選擇機號為26N的針織圓機。
2.2 試驗樣本的制備
由于異性纖維的偶發(fā)性，檢驗量太少不能反映出數(shù)據(jù)的真實水平，檢驗量太多不利于節(jié)約試驗原料。為確定合適的棉紗異性纖維質(zhì)量評價系統(tǒng)，通過調(diào)研全國范圍內(nèi)的近20家針織企業(yè)內(nèi)部異性纖維含量指標規(guī)定得出，大部分針織企業(yè)在測量針織物異性纖維含量時，所取針織物檢測量在15 kg～25 kg。以此作為參考依據(jù)，為了保證檢驗結(jié)果，制樣時不少于20 kg。各企業(yè)異性纖維控制標準如下。商丘市七彩紡織有限公司：普通針織30個/25 kg；嚴格針織20個/25 kg。安徽阜陽華源紡織有限公司：針織坯10個/(18 kg～20 kg)。鄭州奧特制衣有限公司：普梳40個/(18 kg～20 kg)。宜興新樂祺紡織印染有限公司：漂白坯20個/100 m2；染色坯15個/100 m2。舞鋼市東海紡織科技有限公司：10粒/卷。新野紡織有限公司：30處/25 kg。尉氏宏達紡織有限公司：不超過30處/卷。虞城辰龍紡織有限公司：精梳10個/卷；普梳30個/卷。鄭州*紡織有限公司：針織漂白坯20個/25 kg；針織染色坯40個/25 kg。河南永安紡織有限公司：普梳30粒/卷；精梳10粒/卷。寧波百隆紡織有限公司：針織坯5個/25 kg ～6個/25 kg。新鄉(xiāng)市互利紡織品有限公司：印花布40粒/卷；漂白坯10粒/卷。項城紡織有限公司：精梳紗20個/10 kg；普梳紗40個/10 kg。中山市利達針織制衣廠有限公司：20處/25 kg。駐馬店南方中天紡織有限公司：針織布30處/卷。河南福甬集團：針織漂白坯8個/25 kg；針織染色坯20個/25 kg。此外，企業(yè)生產(chǎn)針織布每卷質(zhì)量大概在15 kg～25 kg。
為了保證制樣的隨機性，從每批棉紗中選取3包，然后從每包均勻選取，總數(shù)不少于32個筒子紗，按照織造參數(shù)進行織造，制備試驗樣本。
2.3 坯布漂白工藝
由于坯布經(jīng)漂白處理后其布面色澤會發(fā)生變化，部分異性纖維比如彩色縫紉線、棉色紗等在布面上也會發(fā)生改變，影響人眼對異性纖維的計數(shù)結(jié)果，所以在檢測中要統(tǒng)一樣本，可使用坯布或漂白布進行檢驗，由于漂白布對布面質(zhì)量如布面異性纖維含量、布面色澤等方面要求更高，采用漂白布檢測更能準確反映棉紗異性纖維含量情況，有利于全面評定棉紗質(zhì)量。使用漂白布進行檢驗，不同的漂白工藝所對應(yīng)的漂白效果也不盡相同，通過查閱相關(guān)文獻[4-6]和調(diào)研目前針織廠通常使用的漂白工藝，確定棉針織物漂白工藝選用傳統(tǒng)漂白工藝中應(yīng)用較多的氧漂法，工藝參數(shù)如下：35% H2O2 4%(owf)，Na2SiO3 3.5%(owf)，Na2CO3 1%(owf)，NaOH 1%(owf)，時間1 h，溫度90 ℃，浴比20∶1，pH值9.5～10.5。漂白后針織布去掉頭尾端各1 m，用磅秤稱重(*到0.01 kg)，作為試驗樣本。
2.4 檢驗方法
根據(jù)目前大多數(shù)企業(yè)對于織物檢驗的做法，檢驗時將漂白布置于驗布機上，打開上日光燈，使試樣一端處于驗布臺上，兩名檢驗人員對布面進行目光檢驗。驗布機走布速度不高于5 m/min。對漂白布的一面進行目光檢驗，發(fā)現(xiàn)疵點停機，對疵點性質(zhì)進行辨認，確定為異性纖維的發(fā)現(xiàn)一個計一處。至整匹漂白布檢驗完畢，統(tǒng)計整匹漂白布上異性纖維處數(shù)。針織漂白布的檢測量為不少于20 kg，質(zhì)量大于20 kg時折算成20 kg的異性纖維含量。

棉紗異性纖維樣品檢測及評定
3.1 棉紗制樣及異性纖維含量檢測
對同一批次棉紗采用上述抽樣辦法抽取紗樣，按照上述針織工藝、漂白方法制作15個樣本，使用上述異性纖維檢測方法進行重復(fù)性檢驗。
3.2 棉紗異性纖維含量檢測結(jié)果不確定度評定
3.2.1 A類不確定度
A類不確定度是由檢測過程隨機效應(yīng)導(dǎo)致的不確定度，是在重復(fù)性條件或復(fù)現(xiàn)性條件下對觀測結(jié)果進行統(tǒng)計計算所得出的，根據(jù)JJF1059.1—2012《測量不確定度評定與標示》，進行A類不確定度判定[7-8]。在重復(fù)性條件下得n個觀測結(jié)果，當n≥6時用公式1計算試驗標準偏差S，A類不確定度μA按照公式2計算，自由度v按照公式3計算。
式中：n為測量次數(shù)；Xi為每次測量值；為樣本平均值。經(jīng)計算，樣本平均值9.38個/20 kg，試驗標準偏差1.343 3，A類不確定度0.346 8，自由度14。
3.2.2 B類不確定度
B類不確定度是基于以前的觀測數(shù)據(jù)、對測量儀器特性的了解和經(jīng)驗、校準證書、檢定證書等提供的數(shù)據(jù)、準確度的等別或級別等信息來源，計算而得出的估計方差。其只涉及磅秤對質(zhì)量測定的影響，其遠小于A類不確定度的1/3，因此忽略不計，即μB≈0。
3.2.3 相對合成不確定度
對于棉紗針織坯布重復(fù)性異性纖維含量測定來說，合成不確定度
相對擴展不確定度U通過使用包含因子2計算得到。U=μ×2=0.346 8×2=0.693 6。
3.3 測量不確定度
測量平均數(shù)據(jù)為9.38個/20 kg，擴展不確定度為0.693 6，故棉紗異性纖維含量為(9.38±0.693 6)個/20 kg。

結(jié)語
目前棉紗中異性纖維檢測存在檢測不便、代表性不足的問題。通過企業(yè)調(diào)研分析提出了具有可行性的棉紗中異性纖維含量的檢測方法。制樣方法為每批棉紗中隨機抽取3包，然后從每包中均勻選取筒子，筒子數(shù)不少于32個，使用26N針織圓機將紗線織造成緯平針織物，針織物數(shù)量不少于20 kg，對所織造針織物按照指定氧漂工藝進行漂白，得到漂白試樣。檢測方法為將漂白試樣置于驗布機上，由兩名檢驗人員對漂白布的一面進行目光檢驗。驗布機走布速度不高于5 m/min，統(tǒng)計整匹漂白布上異性纖維個數(shù)，并折合為20 kg重紗線的異性纖維個數(shù)。使用上述方法對一批棉紗進行重復(fù)性檢測，共計檢測15次，對檢測結(jié)果進行不確定度評定，終作為棉紗異性纖維含量指標。該法能更準確、全面、直觀地反映出紗線異性纖維情況，更貼近實際，具有較好的使用價值。

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