參考答案：

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檢測周期

一般3-15個工作日，可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)內(nèi)徑千分尺檢測檢測數(shù)量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。

檢測產(chǎn)品

0內(nèi)徑千分尺簡介

內(nèi)徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）。

1內(nèi)徑千分尺誤差分析

內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機(jī)的對零誤差。影響內(nèi)徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。

2內(nèi)徑千分尺測量方法

內(nèi)徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）

1 正確測量方法

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出較小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量較小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢

測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

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