檢測報告圖片

檢測過程中，常用的具體方法有超聲測厚技術、紅外成像技術、聲發(fā)射技術。超聲測厚技術以檢測速度快、靈敏度高、操作方便等優(yōu)點，成為工業(yè)中較主要的腐蝕檢測手段。現(xiàn)代電子檢測技術應用于超聲檢測中，無論是檢測精度、檢測速度，還是檢測范圍和檢測效率都有很大的提高。因此，超聲檢測技術無損在國內(nèi)還是國外都是無損檢測技術中使用頻率較高的、范圍較廣、發(fā)展較快、應用前景較廣泛的。

1.1超聲波脈沖方反射法測厚的原理

脈沖反射超聲測厚是一種常規(guī)的無損檢測方法，通過超聲波探頭把超聲波打入工件內(nèi)，超聲波在工件表面和底面反射、折射、散射的信號會通過超聲波接收換能器接收，由于聲學特征及探測距離的原因，回波信號會產(chǎn)生一定的衰減現(xiàn)象。經(jīng)過超聲波接收電路的處理，就能獲得相關材料厚度變化的信息。

1.2測厚的分類及測厚點的選擇

根據(jù)所測量的管壁的溫度將測厚分為普通溫度測厚和特殊溫度測厚兩類，普通溫度范圍是0-50度，溫度超過50度時，稱為特殊溫度。測厚技術整體上有兩種方式，其一為人工巡查方式，其二為超聲波定點測厚。定點測厚又有3種方式，既檢修期定點測厚、定期定點測厚以及在線實時測厚。其中在線定點測厚方法能夠滿足管道腐蝕超聲波在線檢測的要求。

在煉化企業(yè)的管道，流體流過彎頭、三通和管道的變徑處，流體的流速會顯著變化，高速流體中夾雜的氣泡和微小顆粒不斷沖擊金屬表面，在管壁特殊部位腐蝕速度比普通速度要快。

所以在線定點測厚的位置通常要選擇在這些易發(fā)生泄露的位置既特殊管段部位。

1.3檢測結果

使用脈沖反射超聲測厚儀，定期或者連續(xù)檢測管道壁厚的變化，為了證明管道腐蝕檢測的有效手段，能夠?qū)鼙诘母g速率進行判定，為生產(chǎn)管理提供安全依據(jù)。

無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

檢測報告有效期

一般管道銹蝕超聲測厚檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間，不會標注有效期。

檢測費用價格

需要根據(jù)檢測項目、樣品數(shù)量及檢測標準而定，請聯(lián)系我們確定后報價。

檢測流程步驟

檢測機構平臺

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