檢測(cè)報(bào)告圖片

無(wú)損檢測(cè)方法:

一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）；超聲檢測(cè)（UT）；射線檢測(cè)（RT）；磁粉檢測(cè)（MT）；滲透檢測(cè)（PT）。

二、目視檢測(cè)（VT）：是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在上非常重視的無(wú)損檢測(cè)弟1階段*要方法。按照慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

三、射線檢測(cè)（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

四、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

五、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

六、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

檢驗(yàn)指的是在暫停使用壓力管道的前提下，對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)外的檢驗(yàn)，該檢驗(yàn)周期一般為每6年進(jìn)行一次。檢驗(yàn)包括宏觀檢查和測(cè)厚。測(cè)厚的重要的技術(shù)手段是無(wú)損探傷與理化檢驗(yàn)。

宏觀檢查的內(nèi)容包括：

（1）在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；

（2）管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等；

（3）管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。

無(wú)損探傷：使用射線或超聲波，在管道外壁對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行損傷探測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)腐蝕裂紋、應(yīng)力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。

工業(yè)管道的施工驗(yàn)收規(guī)范涉及到以下五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

2.GB 50152 0173 3840-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)》

檢測(cè)報(bào)告有效期

一般鏟土運(yùn)輸機(jī)械無(wú)損檢測(cè)報(bào)告上會(huì)標(biāo)注實(shí)驗(yàn)室收到樣品的時(shí)間、出具報(bào)告的時(shí)間，不會(huì)標(biāo)注有效期。

檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格

需要根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目、樣品數(shù)量及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而定，請(qǐng)聯(lián)系我們確定后報(bào)價(jià)。

檢測(cè)流程步驟

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