電氣設(shè)備通常選用不導(dǎo)電的絕緣纖維制品、云母、絕緣油、瀝青、玻璃、陶瓷、高分子材料等作為絕緣材料。但所有絕緣材料在外界電場(chǎng)作用下都會(huì)有*化、電導(dǎo)、損耗、擊穿等物理特性，從而表現(xiàn)出導(dǎo)電性。也就是說(shuō)，絕緣材料的絕緣是相對(duì)的，通常講的絕緣并非完全的電氣隔離，而是指導(dǎo)電被限制在允許值下的情況。為衡量絕緣材料對(duì)導(dǎo)電的限制能力引入了絕緣電阻這一概念。

絕緣電阻表測(cè)試的基本原理是，將試驗(yàn)電壓加入被測(cè)獨(dú)立回路之間后檢測(cè)回路的漏電流，從而得到絕緣電阻阻值。絕緣電阻的具體測(cè)量方法多種多樣而且各具特色，比較典型的有串聯(lián)法、并聯(lián)法、電壓比較法、電容充電法和電橋法。

設(shè)計(jì)測(cè)試環(huán)節(jié)：一般用于在實(shí)驗(yàn)室中確定電氣器件的性能。設(shè)計(jì)測(cè)試通常是由制造商對(duì)新設(shè)計(jì)的器件或是從其他公司外購(gòu)、用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)之中的器件進(jìn)行測(cè)試。

生產(chǎn)測(cè)試環(huán)節(jié)：為了確保在實(shí)驗(yàn)室工作正常的產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之后仍然工作正常，就必須對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)測(cè)試。生產(chǎn)測(cè)試由制造商進(jìn)行，以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證質(zhì)量的控制。

驗(yàn)收測(cè)試環(huán)節(jié)：驗(yàn)收測(cè)試在安裝者完成安裝之后、在系統(tǒng)投入使用之前進(jìn)行。驗(yàn)收測(cè)試包括絕緣電阻測(cè)試，以檢查是否有設(shè)備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及存儲(chǔ)、運(yùn)輸和安裝是否導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

驗(yàn)證測(cè)試環(huán)節(jié)：驗(yàn)證測(cè)試用來(lái)在設(shè)備投入使用之后保證設(shè)備和電路的安全性和正常工作。一般在設(shè)備或電路完全投入使用較短的時(shí)間之后，并在出質(zhì)保期或擔(dān)保期之前進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。

預(yù)防性維護(hù)測(cè)試環(huán)節(jié)：許多工廠都把對(duì)設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻和導(dǎo)線測(cè)試作為其整體預(yù)防性維護(hù)程序的一部分。導(dǎo)線絕緣層的狀況是設(shè)備和電氣系統(tǒng)總體狀況的一個(gè)指示。好的預(yù)防性維護(hù)程序可以在故障造成停工之前檢測(cè)到并消除故障。通過(guò)定期進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量即可避免導(dǎo)線絕緣層故障。

故障定位測(cè)試環(huán)節(jié)：即使制造的設(shè)備是高指標(biāo)的、安裝合適、規(guī)格正確并進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)測(cè)試，但是仍然需要故障定位測(cè)試，因?yàn)樵O(shè)備依然會(huì)發(fā)生故障。故障通常是由某個(gè)故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當(dāng)一個(gè)器件、設(shè)備、電路或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，就會(huì)利用絕緣電阻測(cè)試來(lái)定位故障。

檢測(cè)流程步驟

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