在紡織規(guī)?；⑦B續(xù)化生產(chǎn)中，原料、半制品及成品的檢測(cè)對(duì)于終產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。 其中，坯布疵點(diǎn)的檢驗(yàn)當(dāng)前仍基本靠人工驗(yàn)布，不僅檢測(cè)速度低(一般在15 m/min ～20 m/min 之間)，而且存在評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定和不一致，經(jīng)常有漏驗(yàn)現(xiàn)象。 驗(yàn)布工多只能發(fā)現(xiàn)70% 的疵點(diǎn)。坯布的疵點(diǎn)如果沒有及時(shí)檢查出并反饋給織造工序處理，織造工序就會(huì)繼續(xù)織造，增加疵布的數(shù)量。 即使驗(yàn)布工能夠及時(shí)反饋，也需要生產(chǎn)至少一聯(lián)匹坯布。

為了能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)坯布質(zhì)量，我們公司成立了攻關(guān)小組，嘗試開發(fā)了一種織機(jī)在線檢測(cè)疵點(diǎn)裝置。 我們將驗(yàn)布機(jī)的驗(yàn)布原理使用到織機(jī)上，使織機(jī)擋車工在織造過程中就能發(fā)現(xiàn)大部分的坯布疵點(diǎn)，尤其是平時(shí)不易發(fā)現(xiàn)的斷經(jīng)、橫檔等疵點(diǎn)，以便及時(shí)通知修機(jī)工進(jìn)行處理，在疵點(diǎn)坯布產(chǎn)生的初期就采取措施解決，縮短疵點(diǎn)坯布反饋過程的時(shí)間并減少疵點(diǎn)坯布的數(shù)量。 我們研制的驗(yàn)布裝置——LED 下燈光裝置，已成為應(yīng)用效果較好的新技術(shù)，并通過了專利申請(qǐng)，專利號(hào):ZL 2012 2 0726804.6。

LED 下燈光裝置是在織機(jī)布面下安裝光源，使織機(jī)擋車工能夠在擋車過程中較容易地發(fā)現(xiàn)坯布疵點(diǎn)。 由于裝置固定安裝在織機(jī)上，不能隨時(shí)拆卸，所以要求光源必須耐用，且發(fā)熱少或不發(fā)熱，其額定電壓應(yīng)較低，以保證擋車工的安全。LED 光源抗振性好，發(fā)光純度高，發(fā)光熱量小，光束集中，耗電量低，使用壽命長(zhǎng)。 織機(jī)托布臺(tái)(胸梁)到卷取裝置間的布面是懸空的，我們將其做成了一個(gè)小型的驗(yàn)布臺(tái)，在其后部安裝LED 光源。 LED 下燈光裝置由織機(jī)的三相電源分出單相電源，經(jīng)交直流變壓器提供12 V 直流電源，安全且方便。 LED 下燈光裝置的開關(guān)安裝在織機(jī)主機(jī)箱上，避免了與機(jī)件碰撞摩擦，可以減少事故并降低開關(guān)的損耗。 我們還設(shè)計(jì)使用了自動(dòng)循環(huán)控制(通過延時(shí)電路實(shí)現(xiàn)間隔時(shí)間的設(shè)定)，規(guī)定LED 燈開20 min，關(guān)60 min。

通過開關(guān)LED 下燈光裝置，擋車工可以檢查坯布質(zhì)量，在整個(gè)織造過程中都可以用到。 織機(jī)上軸后擋車工接線開車并檢查布面，需要打開LED 下燈光裝置，檢查是否有穿錯(cuò)筘、穿錯(cuò)綜、斷經(jīng)、雙經(jīng)等，以避免開車*軸出現(xiàn)疵布。 擋車工接好線后，調(diào)車工需要對(duì)織機(jī)進(jìn)行調(diào)試，通過打開LED 下燈光裝置，可以查看是否有開車橫檔、開車經(jīng)縮、邊撐疵、邊撐印等。 同時(shí)，我們要求換班的擋車工必須提前30 min 到崗，通過開關(guān)LED 下燈光裝置，檢查布面是否有疵點(diǎn)，以避免疵點(diǎn)連班出現(xiàn)。

我們進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，邊撐斷疵和開車橫檔，在有LED 下燈光裝置時(shí)的顯示效果比在普通日光燈下的顯示明顯得多。 我們公司使用LED 下燈光裝置前， 2012 年7 月～9 月，平均每月疵點(diǎn)5 075.1處，疵點(diǎn)率為43.2%。 安裝使用LED 下燈光裝置后，2012 年10 月～12 月，平均每月疵點(diǎn)3 213.5 處，疵點(diǎn)率為24.43%。 可以看出:安裝LED 下燈光裝置后坯布疵點(diǎn)數(shù)和疵點(diǎn)率與安裝前相比，均有不同程度的降低。 實(shí)際生產(chǎn)中，降低多的為緯縮、斷經(jīng)、邊疵、穿錯(cuò)經(jīng)、斷疵等疵點(diǎn)。

實(shí)踐表明，使用LED 下燈光裝置，對(duì)疵點(diǎn)的控制效果比較明顯，能夠幫助擋車工及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)斷經(jīng)、穿錯(cuò)經(jīng)、雙緯、緯縮、雙經(jīng)、橫檔、百腳等疵點(diǎn)，杜絕了驗(yàn)布后再反饋查找原因的被動(dòng)局面，對(duì)提高坯布產(chǎn)品質(zhì)量起到了積*的作用。 我們公司使用LED 下燈光裝置后，年增加經(jīng)濟(jì)效益在60萬元以上，效果較好。 隨后我們將嘗試擋車工邊生產(chǎn)邊驗(yàn)布，在整理時(shí)直接根據(jù)擋車工標(biāo)志修織，那時(shí)將省去全部或部分驗(yàn)布工，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。

檢測(cè)流程步驟

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