工業(yè)熱電偶檢測(cè)報(bào)告如何辦理？測(cè)試哪些項(xiàng)目呢？檢測(cè)費(fèi)用價(jià)格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)工業(yè)熱電偶檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或者根據(jù)您的需求設(shè)計(jì)檢測(cè)方案?！驹斍樽稍儯?32-6275-2056】。做檢測(cè)，上百檢！我們只做真實(shí)檢測(cè)。
檢測(cè)周期
一般3-15個(gè)工作日，可加急。
檢測(cè)方式
可寄樣檢測(cè)、目測(cè)檢測(cè)、見證試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等。
檢測(cè)費(fèi)用
具體根據(jù)工業(yè)熱電偶檢測(cè)檢測(cè)數(shù)量和項(xiàng)目而定。詳情請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服。
檢測(cè)產(chǎn)品
0工業(yè)熱電偶簡(jiǎn)介
工業(yè)熱電偶由一對(duì)或多對(duì)熱電*與絕緣物組成的組件，用來防止熱電*之間和（或）熱電*與保護(hù)管之間短路的零件或材料，保護(hù)熱電*組件免受環(huán)境有害影響的管狀物，若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對(duì)導(dǎo)線的輸出端。 在溫度出現(xiàn)階躍變化時(shí)，熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于該階躍變化的某個(gè)規(guī)定百分?jǐn)?shù)所需的時(shí)間，通常以τ表示。
1工業(yè)熱電偶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn) UDC 工業(yè)熱電偶技術(shù)條件 ZB N11 002—87 Specification for industrial thermocouple Assemblies 代替 ZBY 026—81 本標(biāo)準(zhǔn)適用于分度表符合ZBY300—85《工業(yè)熱電偶分度表及允差》的可拆卸的工業(yè)熱電偶。 對(duì)于其他形式的工業(yè)熱電偶，可以參照采用本標(biāo)準(zhǔn)的部分或全部條款。
2工業(yè)熱電偶國(guó)際溫標(biāo)
目前國(guó)際上用得較多的溫標(biāo)有華氏溫標(biāo)、攝氏溫標(biāo)、熱力學(xué)溫標(biāo)和國(guó)際實(shí)用溫標(biāo)。
攝氏溫標(biāo)（℃）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為0度，水的沸點(diǎn)為100度，中間劃分100等份，每等分為攝氏1度，符號(hào)為℃。
華氏溫標(biāo)（℉）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為32度，水的沸點(diǎn)為212度，中間劃分180等份每等份為華氏1度符號(hào)為℉。
熱力學(xué)溫標(biāo)（符號(hào)T）又稱開爾文溫標(biāo)（符號(hào)K），或溫標(biāo)，它規(guī)定分子運(yùn)動(dòng)停止時(shí)的溫度為零度。
國(guó)際實(shí)用溫標(biāo)是一個(gè)國(guó)際協(xié)議性溫標(biāo)，它與熱力學(xué)溫標(biāo)相接近，而且復(fù)現(xiàn)精度高，使用方便。目前國(guó)際通用的溫標(biāo)是1975年第15屆國(guó)際權(quán)度大會(huì)通過的《1968年國(guó)際實(shí)用溫標(biāo)-1975年修訂版》，記為：IPTS-68（REV-75）。但由于IPTS-68溫度存在一定的不捉，國(guó)際計(jì)量委員會(huì)在18屆國(guó)際計(jì)量大會(huì)第七號(hào)決議授權(quán)予1989年會(huì)議通過1990年國(guó)際ITS-90，ITS-90溫標(biāo)替代IPS-68。我國(guó)自1994年1月1日起全面實(shí)施ITS-90國(guó)際溫標(biāo)。
3工業(yè)熱電偶檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 總則每支熱電偶出廠前必須通過出廠試驗(yàn)；各種結(jié)構(gòu)和溫度范圍的熱電偶產(chǎn)品均應(yīng)定期抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。
4.2 抽樣規(guī)則 按GB 2829-81《周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，并規(guī)定：
a．檢查周期不超過二年；
b．判別水平推薦采用1級(jí)；
c．不合格質(zhì)量水平不大于5；
d．采且一次抽樣方案，判定數(shù)組為AC=0、Re=1。
4.3 出廠試驗(yàn)
4.3.1 項(xiàng)目和順序 a. 允差； b. 裝配質(zhì)量和外觀； c. 常溫絕緣電阻。
4.3.2 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) a. 對(duì)于允差級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的S型、J型、T型、E型、K型的熱電偶，應(yīng)在不低于100℃的一個(gè)檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn)； b. 對(duì)于允差等級(jí)為Ⅲ級(jí)的T型、E型、K型熱電偶，應(yīng)在低于-100℃的一個(gè)檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn)； c. 對(duì)于允差等級(jí)為Ⅱ、Ⅲ級(jí)的B型熱電偶，應(yīng)在不低于600℃的一個(gè)檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn)。
4.4 型式試驗(yàn)
4.4.1 項(xiàng)目 a. 運(yùn)輸基本環(huán)境條件； b. 裝配質(zhì)量和外觀； c. 常溫絕緣電阻； d. 熱響應(yīng)時(shí)間； e. 上限溫度絕緣電阻； f. 允差； g. 熱電動(dòng)勢(shì)穩(wěn)定性。
4.4.2 順序 按下述優(yōu)先次序確定型式試驗(yàn)順序： a. 不改變?cè)邪b方式的試驗(yàn)； b. 先短期后長(zhǎng)期； c. 不改變?cè)醒b配方式的試驗(yàn)； d. 先低溫后高溫（不包括進(jìn)行允差檢驗(yàn)時(shí)各檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的次序）。
4.5 允差檢驗(yàn)判別規(guī)則 使用制造廠的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行允差檢驗(yàn)時(shí)，若制造廠的測(cè)量系統(tǒng)的誤差為±n℃，則測(cè)試結(jié)果應(yīng)不超過±（△-n）℃（△為2.2條的規(guī)定的允差值）；使用驗(yàn)收單位的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行允差檢驗(yàn)時(shí)，若驗(yàn)收單位的測(cè)量系統(tǒng)的誤差為±m(xù)℃，則測(cè)試結(jié)果應(yīng)不超過±（△+m）℃。
4工業(yè)熱電偶試驗(yàn)方法
3.1 裝配質(zhì)量和外觀 裝配質(zhì)量和外觀的檢查用目視和適當(dāng)?shù)膬x表、設(shè)備進(jìn)行。
3.2 允差
3.2.1 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 應(yīng)按表3規(guī)定選取檢驗(yàn)溫度點(diǎn)，必要時(shí)可以補(bǔ)充其他合適的檢驗(yàn)溫度點(diǎn)。 表3 熱電偶類型 代號(hào) 允差等級(jí) 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 鉑銠10%—鉑 S Ⅰ 419.58℃、630.755℃、1084.88℃ Ⅱ 630.755℃、1084.88℃ 鉑銠30%—鉑銠6% B Ⅱ 630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃ Ⅲ 630.755℃、1200℃ 鐵—銅鎳（康銅） J Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） 銅—銅鎳（康銅） T Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每一百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 鎳鉻—銅鎳（康銅） 鎳鉻—鎳硅 E K Ⅰ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每三百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 注：① 實(shí)際的檢驗(yàn)溫度值允許偏離范圍為±10℃； ② 檢驗(yàn)溫度應(yīng)在熱電偶的適用溫度范圍內(nèi)。
3.2.2 檢驗(yàn)設(shè)備
3.2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的不確定度應(yīng)不超過被檢驗(yàn)熱電偶允差的三分之一。 推薦使用下述標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)： a. 標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)，使用溫度范圍-196～630.74℃； b. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10—鉑熱電偶，使用溫度范圍300～1200℃； c. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30—鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200～1600℃；
3.2.2.2 恒溫裝置 用比較法進(jìn)行允差檢驗(yàn)時(shí)，使用的恒溫裝置為： a. 精密恒溫裝置：沿插管方向100mm工作區(qū)域內(nèi)各插管任意兩點(diǎn)的溫度差不超過0.1℃； b. 管形爐：爐長(zhǎng)不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內(nèi)溫度差不超過1℃； 管形爐只與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶配合使用。 精密恒溫裝置的溫度在指定時(shí)間內(nèi)的變化不超過0.1℃；管形爐的溫度在指定時(shí)間內(nèi)的變化應(yīng)不超過1℃； 指定時(shí)間取下列三種時(shí)間中值： 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的熱響應(yīng)時(shí)間τ0.5的5倍。 被試熱電*組件（或熱電偶）的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..5的5倍。 在一個(gè)檢驗(yàn)溫度點(diǎn)測(cè)試所需的時(shí)間。
3.2.2.3 0℃恒溫器 0℃恒溫器插管的長(zhǎng)度應(yīng)不短于160mm，工作區(qū)域的溫度為-0.1～ +0.1℃。 3.2.3 檢驗(yàn)方法和要求 允差檢驗(yàn)一般對(duì)熱電*組件進(jìn)行。 檢驗(yàn)時(shí)，一般采用比較法，在-195.806℃、-78.476℃、100℃、419.58℃、630.755℃、1084.88℃等溫度點(diǎn)的檢驗(yàn)也可以采用定點(diǎn)法。 對(duì)電測(cè)儀表和參比端溫度補(bǔ)償?shù)囊笠姳?。
表 4 允差等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 電測(cè)儀表類別 A B — 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 — B 電測(cè)儀表類別 — A B 參比端溫度補(bǔ)償 — 環(huán)境溫度在0～40℃范圍內(nèi)可以不補(bǔ)償 J 電測(cè)儀表類別 A B — 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 — T 電測(cè)儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 E、K 電測(cè)儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其他參比端溫度補(bǔ)償方式 注：① A類電測(cè)儀表的*度等級(jí)不低于0.01級(jí)，分辨能力不劣于0.1μV； B類電測(cè)儀表的*度等級(jí)不低于0.05級(jí)，分辨能力不劣于1μV； ② 若采用其他參比端溫度補(bǔ)償方式，其補(bǔ)償誤差應(yīng)不大于被檢驗(yàn)熱電偶在參比端溫度允差的三分之一。
3.3 絕緣電阻
3.3.1 檢驗(yàn)要求 a. 熱電偶應(yīng)按出廠時(shí)原有的裝配方式進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。 b. 測(cè)量絕緣電阻所用儀表的*度不低于±20%。 c. 施加試驗(yàn)電壓的時(shí)間到達(dá)60秒，記錄絕緣電阻值。 d. 應(yīng)變換所加試驗(yàn)電壓的方向，并分別記錄測(cè)量結(jié)果，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。
3.3.2 常溫絕緣電阻 常溫絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流500±50V。 測(cè)量常溫絕緣電阻的大氣條件為：溫度15～35℃，相對(duì)濕度45%，大氣壓力86～106kPa。測(cè)試前被試熱電偶應(yīng)在這樣的大氣條件放置至少2小時(shí)。
3.3.3 上限溫度絕緣電阻 上限溫度絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗(yàn)溫度停留的時(shí)間應(yīng)不短于其熱響應(yīng)時(shí)間τ0..5的5倍。試驗(yàn)溫度對(duì)于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長(zhǎng)度為300mm或其總長(zhǎng)度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)。 對(duì)采用瓷保護(hù)管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶瓷保護(hù)管被加熱部位均勻繞15～20匝作為上限溫度絕緣電阻測(cè)試的一*。使用的金屬絲應(yīng)對(duì)熱電偶無害。
3.4 熱電動(dòng)熱穩(wěn)定性
3.4.1 檢驗(yàn)要求 熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)帶保護(hù)管進(jìn)行。試驗(yàn)溫度對(duì)于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長(zhǎng)度為300mm或其總長(zhǎng)度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)。 對(duì)于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接線盒妥善密封。
3.4.2 檢驗(yàn)方法 a. 按3.2條規(guī)定的方法測(cè)量被試熱電偶在檢驗(yàn)溫度點(diǎn)附近的熱電動(dòng)勢(shì)，并把測(cè)量結(jié)果換算成相應(yīng)于檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的熱電動(dòng)勢(shì)值[換算方法見附錄B.1（參考件）]。 b. 將被試熱電偶置入試驗(yàn)爐內(nèi)，然后將試驗(yàn)爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度，維持250小時(shí)。 c. 自然冷卻后重復(fù)步驟a。 d.按式（2）計(jì)算熱電動(dòng)熱變化量△E △E = Ec-Ea ----------------------------------------- (2) 式中：Ec、Ea ——分別為步驟c和步驟a測(cè)得的結(jié)果。
3.5 運(yùn)輸基本環(huán)境條件 按ZBY 002的規(guī)定進(jìn)行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)。對(duì)一般熱電偶，自由跌落高度為250mm；對(duì)易碎、易損熱電偶，自由跌落高度為50mm。
3.6 熱響應(yīng)時(shí)間
3.6.1 檢驗(yàn)要求 應(yīng)記錄熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于溫度階躍變化50%的時(shí)間τ0..9，必要時(shí)可以另外記錄變化10%的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..1和變化90%的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..9。 所記錄的熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)是同一試驗(yàn)至少三次測(cè)試結(jié)果的平均值，每次測(cè)試結(jié)果對(duì)于平均值的偏離應(yīng)在±10%以內(nèi)。 形成溫度階躍變化所需的時(shí)間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。 記錄儀器或儀表的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。
3.6.2 檢驗(yàn)方法 在試驗(yàn)流道的可用橫截面內(nèi)，水流速應(yīng)保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5～45℃的范圍內(nèi)。溫度階躍值為40～50℃。在試驗(yàn)過程中，水的溫度變化應(yīng)不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設(shè)計(jì)置入深度（選其中較小值，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明）。 B型熱電偶的熱響應(yīng)時(shí)間推薦用下述方法檢驗(yàn)：用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電*組件替換其自身的熱電*組件，然后進(jìn)行試驗(yàn)。 注：可以由制造廠與用戶商采用其他試驗(yàn)方法，但所給數(shù)據(jù)必須注明試驗(yàn)條件。
5工業(yè)熱電偶技術(shù)要求
2.1 裝配質(zhì)量和外觀熱電偶的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合下列要求：
a. 熱電*測(cè)量端的焊接應(yīng)光滑、牢固、無氣孔和夾灰等缺陷，無殘留助焊劑等污物；
b. 各部分的裝配正確，連接可靠，零件無損、缺；
c. 無斷路、短路；
d. 保護(hù)管內(nèi)無殘留污物及金屬廢屑；
e. 在恰當(dāng)部位正確地標(biāo)明*性；
f. 外表涂層均勻、牢固； 國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn) 1998-01-01實(shí)施
g. 無顯著銹蝕和凹痕、劃痕。
2.2 允差 熱電偶的允差應(yīng)符合ZBY 300的規(guī)定。 注：① 允差等級(jí)為Ⅰ級(jí)的S型和T型熱電偶，其熱電*參比端溫度為0℃。 ② 對(duì)于帶有不可拆卸的補(bǔ)償導(dǎo)線的熱電偶，其熱電*一補(bǔ)償導(dǎo)線組件應(yīng)符合本條規(guī)定。
2.3 絕緣電阻
2.3.1 常溫絕緣電阻 熱電偶的常溫絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 對(duì)于長(zhǎng)度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長(zhǎng)度的乘積應(yīng)不小100MΩ·m即 Rr·L≥100MΩ·m L>1m （1） 式中：Rr ——熱電偶的常溫絕緣電阻值，MΩ； L ——熱電偶的長(zhǎng)度，m。 b. 對(duì)于長(zhǎng)度等于不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ。
2.3.2 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻值應(yīng)不小于表1規(guī)定。
表1 上限溫度tm，℃ 試驗(yàn)溫度t，℃ 電阻值，MΩ 100≤tm<300 300≤tm<500 500≤tm<850 850≤tm<1000 1000≤tm<1300 tm≥1300 t = tm t = tm t = tm t = tm t = tm t = 1300 10 2 0.5 0.08 0.02 0.02
2.4 熱電動(dòng)熱穩(wěn)定性 熱電偶（允差等級(jí)為Ⅲ級(jí)的T、E、K型除外）應(yīng)置于制造廠規(guī)定的上限溫度維持250小時(shí)，試驗(yàn)前后檢驗(yàn)溫度點(diǎn)熱電動(dòng)勢(shì)的變化量（換算成溫度的變化量）應(yīng)不超過表2規(guī)定。
表2 允差等級(jí) 熱電偶代號(hào) Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 1℃或[1+（tmax-1100）×0.003] ℃ 1.5℃或0.25% tmax — B — 1.5℃或0.25% tmax 4℃或0.5%tmax T 0.5℃或0.4% tmax 1℃或0.75% tmax — J．E．K 1.5℃或0.4% tmax 2.5℃或0.75% tmax — 注：tmax——檢驗(yàn)溫度點(diǎn)，℃在同欄給出的兩個(gè)允許值中取其中較大值。
2.5 運(yùn)輸基本環(huán)境條件 熱電偶應(yīng)能經(jīng)受ZBY 002-81《儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法》規(guī)定的連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)。
2.6 熱響應(yīng)時(shí)間 熱電偶的熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)符合制造廠在使用說明書中提供的數(shù)值。
6工業(yè)熱電偶術(shù)語及定義
ZBY 300規(guī)定的術(shù)語及定義和以下術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
1.1 可拆卸的工業(yè)熱電偶（industrial thermocoule assembly） 熱電*組件可以從保護(hù)管中取出的工業(yè)熱電偶（以下簡(jiǎn)稱“熱電偶”）。
1.1.1 熱電*組件（thermocoule element） 由一對(duì)或多對(duì)熱電*與絕緣物組成的組件。
1.1.2 絕緣物（insulation material） 用來防止熱電*之間和（或）熱電*與保護(hù)管之間短路的零件或材料。
1.1.3 保護(hù)管（protective tube） 用來保護(hù)熱電*組件免受環(huán)境有害影響的管狀物。
1.2 補(bǔ)償導(dǎo)線（extension or compensating Cables） 一對(duì)與熱電偶配用的導(dǎo)線。若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對(duì)導(dǎo)線的輸出端。
1.3 檢驗(yàn)溫度點(diǎn)（temperature points for verification） 為了檢驗(yàn)熱電偶是否符合允差要求而選擇的試驗(yàn)溫度。
1.4 *限溫度（limiting temperature） 熱電偶的適用溫度和適用溫度。其中適用溫度稱為上限溫度，適用溫度稱為下限溫度。
1.5 絕緣電阻（insulation resistance） 對(duì)于具有一對(duì)熱電*的熱電偶，指熱電*與保護(hù)管之間的電阻值；對(duì)于具有多對(duì)熱電*的熱電偶，還指各對(duì)熱電*之間的電阻值。
1.6 熱響應(yīng)時(shí)間（thermal response time） 在溫度出現(xiàn)階躍變化時(shí)，熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于該階躍變化的某個(gè)規(guī)定百分?jǐn)?shù)所需的時(shí)間，通常以τ表示。
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檢測(cè)流程步驟
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