反擊式破碎機檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)反擊式破碎機檢測標準或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。

檢測周期

一般3-15個工作日，可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)反擊式破碎機檢測的數(shù)量和項目而定。具體請咨詢在線客服。

百檢網(wǎng)第三方檢測機構(gòu)可以為您提供儀器相關(guān)檢測服務(wù)，在全國范圍內(nèi)有眾多合作實驗室，可就近安排上門檢測，詳細請致電百檢網(wǎng)進行咨詢。

破碎工藝

設(shè)備的設(shè)計具有新穎的設(shè)計原理，采用新概念破碎技術(shù)，能滿足不同物料規(guī)格的破碎，完全滿足“多碎少磨”新工藝的要求?！笆蜩F”原理不僅破碎比大，而且單位電耗低，通過大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機具有良好的應(yīng)用前景。

適用物料

反擊式破碎機（反擊破）主要用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門，以及高速公路建設(shè)、水利工程、建筑碎石、機制砂加工等領(lǐng)域。
由于其易損件的特點，反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應(yīng)用受到了限制，其更適合對各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業(yè)，如：石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。

工作原理

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。為了方便理解，粉碎設(shè)備工廠店用更直觀的動態(tài)來演示，具體見右。
石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。

優(yōu)點

（1）反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；
（2）礦石沿節(jié)理面破碎，故電耗少、效率高；
（3）無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠；
（4）破碎功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高；
（5）高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；
（6）構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。進料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高；
（7）破碎比大，可達40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設(shè)備費用
特點
1、轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子*高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力；
2、經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；
3、具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點；
4、合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間；
5、以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命；
6、獨特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠；
7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。
性能
1、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；
2、低矮的大進料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸；
3、進料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；
4、高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；
5、硬巖破碎、高效節(jié)能；均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋；
6、產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；
7、簡化破碎流程；
8、全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
五個優(yōu)勢
反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。
一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。
二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。
反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣
反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。
四、易損件的磨損小、金屬利用率高
反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。
五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應(yīng)減少
反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

主要用途

反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細碎物料。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

注意事項

1.使用涂層檢漏儀前，操作人員應(yīng)認真閱讀儀器使用說明書，嚴格按操作規(guī)范使用，注意保護儀器，防止摔、碰和高溫，勿置于潮濕和有腐蝕性氣體附近。2.檢測時要選擇適當?shù)慕拥攸c，以保證檢測質(zhì)量。
(1)小體積金屬物體表面防腐層檢測，要將被檢測的物體用絕緣體支撐20cm以上，然后將接地線良好地接在金屬物體上檢測。
(2)對大體積或平面物體檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。3.檢測過程中，檢測人員應(yīng)戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探*和被測物，以防觸電！4.被測防腐層表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層（塵）或清水時，不易確定漏點的*位置。5.儀器不使用時，電源開關(guān)務(wù)必打在“關(guān)”的位置！6.當欠壓指示燈亮?xí)r，請務(wù)必及時充電！

檢測原理

金屬表面防腐絕緣層過薄、漏鐵微孔處的電阻值和氣隙密度都很小，當檢漏儀的高壓探*經(jīng)過針孔缺陷處時，形成氣隙擊穿產(chǎn)生電火花放電，同時給檢漏儀的報警電路產(chǎn)生一個脈沖信號，驅(qū)動檢漏儀電路聲光報警，來達到檢漏目的。涂層檢漏儀也叫絕緣層檢測儀、直流電火花檢測儀、電火花檢測器、電火花檢漏器等。該儀器主要用來檢測金屬基材上的非導(dǎo)電涂層是否存在針孔，砂眼、微孔以及絕緣層過薄的儀器。該涂層檢漏儀用于檢測金屬基體上絕緣層的*小缺陷，如搪玻璃涂層，玻璃鋼、環(huán)氧煤瀝青和橡膠襯里的針孔、氣泡和裂紋，廣泛用于化工、石油、橡膠、搪瓷行業(yè)，該產(chǎn)品是您用來檢測金屬防腐涂層質(zhì)量的必備工具。該涂層檢漏儀使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，（探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型。），儀器通過高壓探頭發(fā)出直流高壓電，當探頭經(jīng)過有缺陷的涂層表面時，儀器會自動聲光報警。現(xiàn)行的涂層檢漏儀大多分為15Kv和30Kv兩種，用來測量不同厚度的涂層。儀器大多自身配備可充電電池，方便在工地，車間使用。探頭種類很多，為了適用不同的工作環(huán)境和工件。
儀器附帶計算表格，可以根據(jù)您的涂層的厚度計算出施壓大小，電壓過高，會擊穿涂層，電壓過低，無法檢測出針孔等缺陷的具體位置。使用該儀器探頭一定不能接觸人體，以免造成人員傷害。涂層檢漏儀是一種檢測金屬表面涂層好壞的儀器。有兩種類型儀器，一種是高壓電火花檢測，也就是檢測時直接將電火花高壓探刷貼在絕緣層表面進行檢測，有漏點時就擊穿放電，并伴有聲光報警。另一種是針對埋地的管道、電纜、容器使用的是電磁感應(yīng)原理，檢測時不需開挖，直接在地面上就能檢測到地下管道容器的絕緣層破損點位置。

簡介

反擊式破碎機，發(fā)展史可以追溯到19世紀50年代，距離世界上臺顎式破碎機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，顎式破碎機已經(jīng)不能完全滿足破碎技術(shù)的需要，于是，在顎式破碎機的基礎(chǔ)上，人們又設(shè)計出了反擊式破碎機。
1924年，德國人*先研制出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號的反擊式破碎機，那時的破碎機的結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)代鼠籠型破碎機，因為無論從結(jié)構(gòu)上，還是從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反復(fù)沖擊，破碎過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎機的能力的限制，其機型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型破碎機。
1942年，德國人Andreson在總結(jié)了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特性和工作原理基礎(chǔ)上，發(fā)明了和現(xiàn)代反擊式破碎機結(jié)構(gòu)形式類似的AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生產(chǎn)效率比較高，可以處理比較大的物料，以及它在形式結(jié)構(gòu)上比較簡單，維修方便，所以，這種反擊式破碎機得到了迅速發(fā)展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善和技術(shù)的進一步發(fā)展，各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮。隨著國際科技的不斷發(fā)展，大型破碎篩分設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常完善。
直到八十年代末我國引進KHD型硬巖反擊式破碎機，，但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機，開始時其核心零件板錘依賴進口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關(guān)項目，項目成功之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。例如：交通部為提高我國公路建設(shè)質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目，并列入國家“八五”攻關(guān)項目。該項目的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機后生產(chǎn)石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機聲譽大振。上海曾把擁有這種設(shè)備，作為投標承接公路建設(shè)的必備條件。據(jù)統(tǒng)計，在全國各省市的公路建設(shè)中都已采用硬巖反擊式破碎機作為路面石料備制設(shè)備，來破碎抗壓強度達300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料，并達到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10%
國家經(jīng)濟的發(fā)展必然是要帶動一些基礎(chǔ)設(shè)施的興起，我國的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)進入了一個熱潮，所以在這樣的背景之下，則是必然會推動我國礦山機械市場的進步。以砂石產(chǎn)業(yè)為例，由于像鐵路這樣的項目，在開發(fā)過程中需要大量的機制砂、混凝土骨料。并且在未來的日子里，無論是公路還是建筑工程，對砂石骨料(或者混凝土骨料)都有著較高的要求，并且對其粒型、質(zhì)量方面的要求也是越來越嚴格。何說反擊破設(shè)備助力砂石產(chǎn)業(yè)完成建設(shè)需求?基于建設(shè)用砂的嚴格要求，也為了開拓更為廣闊的市場，新型HCP、HCS高效反擊式破碎機，應(yīng)用在全套精裝的砂石生產(chǎn)線中，用于破碎、配合整條生產(chǎn)線的正常運行。此時新型反擊破的出現(xiàn)。

基本介紹

涂層檢測儀也叫電火花檢漏儀、防腐層檢漏儀，該儀器主要用來檢測金屬基材上的厚的非導(dǎo)電涂層是否存在針孔，砂眼等缺陷的儀器。該儀器使用很簡單，一頭接地，另一頭是探頭，（探頭形式很多有碳刷型，圓圈彈簧型，平板橡膠型。.....），儀器通過高壓探頭發(fā)出直流高壓電，當探頭經(jīng)過有缺陷的涂層表面時，儀器會自動聲光報警。在精密檢測中，我們之前向大家介紹過模具檢測、齒輪檢測、摩配檢測等工件的實體檢測，而在精密儀器的檢測中，二次元影像測量儀在對工件的一些附加產(chǎn)品的檢測中也有著廣泛的應(yīng)用，如涂層檢測。所謂的涂層檢測，也就是針對玻璃多涂層油墨厚度的檢測，是二次元影像儀在手機玻璃檢測的一種。從實質(zhì)上來說，就是通過影像測量儀的操作，檢測出油墨厚度的相關(guān)數(shù)據(jù)。從其概念上我們可以看出，涂層檢測其實質(zhì)就是對涂層油墨厚度的檢測，換言之，就是檢測油墨厚度的二維數(shù)據(jù)，它與模具檢測、齒輪檢測等三維檢測，需要用三坐標測量機來完成檢測不同，它是屬于二維測量的范疇，主要的測量工具是二次元影像測量儀。隨著社會的不斷發(fā)展，人們對手機的要求越來越高，這也使得手機玻璃檢測變得越發(fā)的重要。涂層檢測作為其中的一部分，同時手機玻璃檢測中的重要一環(huán)，它在手機廠家的生產(chǎn)中也成為了不可或缺的一個步驟，因此，二次元影像測量儀的質(zhì)量也決定了手機玻璃的好壞。

構(gòu)造

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

應(yīng)用

反擊式破碎機應(yīng)用廣泛，適用的物料硬度范圍較廣，所以在很多場合我們都能看到反擊式破碎機的工作場面。干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。
大塊物料進入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。
結(jié)構(gòu)特點：
反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。
反擊式破碎機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。

部件

板錘
板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
壓緊塊
本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
零件組成
反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。
反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。
方鋼
方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執(zhí)行熱處理工藝，使用耐磨件強度高，關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品，設(shè)備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參考，以實際為主）。

安裝調(diào)試

安裝
（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。
（2）安裝中應(yīng)注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。
（3）把放擊破電動機安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。
（4）反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
調(diào)試
1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。
2、主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。
5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。
6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。
制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運行，延續(xù)反擊式破碎機的使用壽命，用戶應(yīng)該對反擊式破碎機進行經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成，*先松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易損件：反擊式破碎機更換易損件時，*先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓
維護保養(yǎng)
為保證反擊式破碎機的正常工作和延續(xù)機器的使用壽命，用戶應(yīng)對該機進行經(jīng)常的維護和保養(yǎng)。
新機器投入運行后，每班工作完畢時必須對機器進行全面的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進行一次全面的檢查。設(shè)備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封。電器開關(guān)的情況。
必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
1、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整
當轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整，如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉(zhuǎn)子和反襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成，*先松開螺桿套2，然后在轉(zhuǎn)動長螺母3，此時，拉桿1會沿箭頭方向運動，調(diào)整好再將螺桿套2擰緊。（注意：務(wù)必擰緊）。
更換易損件時，*先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，然后用扳手擰動翻蓋裝置的六角頭部分，將后上架徐徐打開，在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復(fù)上述過程，即合上后上架。
2、板錘
板錘磨損到一定程度時應(yīng)對其及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。
用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處，然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件。再將壓緊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或從機架吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。
安裝板錘時，顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置，以避免轉(zhuǎn)子工作時不平衡。
3、反擊襯板
同上。如果安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟即可。
4、襯板
調(diào)整反擊襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡，它可轉(zhuǎn)動90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時，可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙，避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。
5、進料口底部與板錘之間間隙調(diào)整
在進料口底部有一方鋼，當下料處一角磨損時，可旋轉(zhuǎn)90°來控制未經(jīng)破碎的骨料的下料。調(diào)整時，需卸下機架兩側(cè)的方蓋，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再裝入。
6、脹套聯(lián)接的拆裝和擰緊檢查
本設(shè)備大皮帶輪（槽輪）的固定采用無鍵聯(lián)脹套聯(lián)結(jié)。
脹套在拆卸時應(yīng)注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘，但不要全部擰出，取下鍍鋅的螺釘和墊圈，并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中，輕敲所有螺釘頭部，使脹套松動拉出。
脹套在裝配之前所有相關(guān)零件表面必須清洗干凈，并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂，注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后，將脹套裝進軸和輪之間，輕輕擰緊鎖緊螺釘，再用槽輪裝配工具，將槽輪頂緊在正確位置，用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步（分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩）擰緊螺釘，直至每個螺釘都達到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前，務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。
8、肘板斷裂頻繁可以適當調(diào)松彈簧
反擊式破碎機后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得過緊，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調(diào)松彈簧。飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作，原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。飛輪顯著地擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動。破碎產(chǎn)品粒并變粗，是破碎襯板下部嚴重磨損的結(jié)果。應(yīng)將破碎機齒板上下調(diào)換或更換新襯板，調(diào)整排礦口達到要求的尺寸。
PF反擊式破碎機
PF反擊式破碎機
注意事項
在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：
（1）*先要檢查潤滑脂是否減少；
（2）標準來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；
（3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂；
（4）如果磨損嚴重請更換軸承。
B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：
（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。
（2）機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
（3）斷裂件的更換
C.該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：
（1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；
（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。
常見故障
一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。
4、基礎(chǔ)處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。
二、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機軸承發(fā)熱：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位。
2、軸承損壞，要及時更換軸承。
3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機出料粒度過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm。3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
四、如反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。
2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量
五、反擊式破碎機的型號參數(shù)
修復(fù)方法
1、反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨破碎后的物料一起進入下部料倉。
2、高錳鋼反擊錘反擊板的恢復(fù)修理。對已磨損的板錘，用506焊條、2號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用5號高鎢焊條堆焊后的反擊錘耐磨性、抗沖擊性。用506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高2倍以上。但這兩種堆焊費用偏高，經(jīng)濟上不合算。用5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具體方法是在反擊板磨損3～5mm時用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。
3、反擊式破碎機打擊角由1500增大到3000，可增加打擊力度，保證物料破碎后的粒度。
4、反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。
5、反擊式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由10mm增加到85mm，可防止機體前部堵塞。

保養(yǎng)

為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng)維護。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度，溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到*限標志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前
潤滑
1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

處理辦法

1.停止給料，停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將破碎腔內(nèi)的遺留物料處理完畢。
2.在設(shè)備停車時，*先切斷工作電源。
3.在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。
4.電動機修理或重新接線后，建議要認真檢查確認方向的正確性，確保設(shè)備按照規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反方向運轉(zhuǎn)。
5.如果設(shè)備是因破碎物料粒度過大而造成的停車，停車后用戶應(yīng)檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。
6.如果設(shè)備是因為板錘磨損嚴重而造成的停車，用戶在調(diào)整板錘180°再次使用時，應(yīng)使每塊板錘重量相等并保持平衡，以防止開動后發(fā)生振動現(xiàn)象。做檢測，上百檢，百檢網(wǎng)期待與您合作。

檢測流程步驟

溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。