檢測項(xiàng)目：低頻疲勞檢測。
檢測目的：檢測金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞，得出材料的疲勞壽命、疲勞*限。
項(xiàng)目介紹：在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服*限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。按破壞循環(huán)次數(shù)的高低將疲勞分為兩類：高循環(huán)疲勞(高周疲勞)和地循環(huán)疲勞(低周疲勞)。疲勞檢測的方法即是通過疲勞試驗(yàn)機(jī)在一定的應(yīng)變范圍內(nèi)對疲勞試樣進(jìn)行循環(huán)加載，試驗(yàn)過程中應(yīng)變速率和循環(huán)的頻率保持不變，試驗(yàn)過程中連續(xù)記錄循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線或試樣失效的循環(huán)次數(shù)。
檢測要求：
檢測標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 樣品要求 | 檢測內(nèi)容 | 適用范圍 |
GB/T 15248-2008 | 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法 | 試樣尺寸 1.圓形橫截面試樣：等截面試樣（總應(yīng)變＜2%）試棒工作部分的長度=2d±d、圓角半徑R=4d±2d，漏斗形試樣（總應(yīng)變＞2%）曲率半徑R=6d±2d，推薦工作部分的小直徑d為5mm 2.板材試樣（板厚＜6,mm）矩形截面適合于2.5mm板厚、施加1%總應(yīng)變幅值試樣尺寸:工作部分L=3T±T/2，R1=2T±T/2、W=4T±T，板材漏斗狀試樣：D≥2.5mm、R2=6D±2D | 失效循環(huán)數(shù)、疲勞強(qiáng)度指數(shù)、疲勞延性指數(shù)、疲勞強(qiáng)度系數(shù)、疲勞延性系數(shù)等 | 金屬材料等截面和漏斗形試樣，不包括全尺寸部位、結(jié)構(gòu)件 |
ASTM E606/E606M-2012 | 應(yīng)變控制式疲勞試驗(yàn)規(guī)程 |
檢測流程步驟
溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。
