檢測范圍
檢測中心的實驗室可以提供的管道焊縫探傷檢測范圍包括：
對接焊縫、角焊縫、對焊縫、環(huán)焊縫、角對焊縫、對角焊縫、短焊縫、搭接焊縫、搭接對焊縫、搭接角焊縫、搭接角對焊縫、T型焊縫、交叉焊縫、分支焊縫、環(huán)對焊縫、環(huán)角焊縫、環(huán)角對焊縫、環(huán)交焊縫等。
檢測項目
管道焊縫探傷檢測項目包括以下常見的幾種：
超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、紅外熱像探傷、激光探傷、電磁感應(yīng)探傷、磁記憶探傷、光學(xué)顯微鏡檢測等。
檢測方法
超聲波探傷：通過發(fā)送超聲波脈沖，利用超聲波在材料中傳播的速度和反射的特性來檢測焊縫中的缺陷，如裂紋、夾雜物等。
射線探傷：利用X射線或伽馬射線穿透材料，通過檢測射線的衰減情況來發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)的缺陷，如孔洞、裂紋等。
磁粉探傷：在焊縫表面涂覆磁粉或?qū)⒋艌鲆牒缚p中，通過觀察磁粉的沉積情況來檢測表層和近表面的缺陷，如裂紋、夾雜物等。
渦流探傷：通過在焊縫附近產(chǎn)生交變磁場，利用渦流感應(yīng)現(xiàn)象來檢測焊縫中的缺陷，如裂紋、夾雜物等。
滲透探傷：將滲透劑涂覆在焊縫表面，待其滲入缺陷中，然后擦拭干凈，再將顯像劑涂覆在表面，通過滲透劑和顯像劑的作用，觀察顯像劑是否滲入缺陷來檢測。
紅外熱像探傷：利用紅外熱像儀來檢測焊縫表面的溫度分布，通過觀察異常的熱點來判斷是否存在缺陷。
檢測周期
一般7-10個工作日出具報告，可加急。
參考標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級
GB 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
ZB J04 001 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能檢測方法
ZBY 230 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件
ZBY 231 超聲探傷用探頭性能檢測方法
ZBY 232 超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件
SY/T 4065-1993 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級
檢測流程步驟
溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考使用，更多檢測需求請咨詢客服。
